पीव्हीसी ऑटोमॅटिक कंपाउंडिंग कन्व्हेइंग सिस्टम

बॅनर
  • पीव्हीसी ऑटोमॅटिक कंपाउंडिंग कन्व्हेइंग सिस्टम
  • पीव्हीसी ऑटोमॅटिक कंपाउंडिंग कन्व्हेइंग सिस्टम
यावर शेअर करा:
  • पीडी_एसएनएस०१
  • पीडी_एसएनएस०२
  • पीडी_एसएनएस०३
  • पीडी_एसएनएस०४
  • पीडी_एसएनएस०५
  • पीडी_एसएनएस०६
  • पीडी_एसएनएस०७

पीव्हीसी ऑटोमॅटिक कंपाउंडिंग कन्व्हेइंग सिस्टम

पीव्हीसी पावडरचा वापर उद्योग, बांधकाम, शेती, दैनंदिन जीवन, पॅकेजिंग, विद्युत ऊर्जा आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, जो प्रामुख्याने पाईप फिटिंग्ज, प्रोफाइल, शीट्स, वायर शीथ आणि फिल्म उत्पादनांच्या उत्पादनात वापरला जातो. वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांनुसार, उत्पादनांची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी बदल करून, मिश्रणासाठी संबंधित सहाय्यक साहित्य आणि पीव्हीसी जोडणे आवश्यक आहे.

पीव्हीसी ऑटोमॅटिक मिक्सिंग आणि कन्व्हेइंग सिस्टम मिक्सिंग आणि कन्व्हेइंग उपकरणांच्या पीव्हीसी उत्पादन क्षेत्रासाठी कस्टमाइज्ड आहे.


चौकशी करा

उत्पादनाचे वर्णन

 

१. येणारा कच्चा माल
कच्चा माल HR,सीआर कार्बन स्टील कॉइल
तन्यता शक्ती σb≤600Mpa
उत्पन्न शक्ती σs≤३१५Mpa
पट्टीची रुंदी ४०~१०३ मिमी
स्टील कॉइलचा OD कमाल Φ२००० मिमी
स्टील कॉइलची ओळख Φ५०८ मिमी
स्टील कॉइलचे वजन कमाल.२.० टन/कॉइल
भिंतीची जाडी गोल पाईप : ०.२५-१.५ मिमी
चौरस आणि आयत: ०.५-१.५ मिमी
स्ट्रिप स्थिती चिरलेली धार
पट्टी जाडी सहनशीलता कमाल ± ५%
पट्टी रुंदी सहनशीलता ± ०.२ मिमी
स्ट्रिप कॅम्बर कमाल ५ मिमी/१० मी
बुरची उंची ≤ (०.०५ x टी) मिमी (टी—पट्टीची जाडी)

 

२.मशीन क्षमता
प्रकार: PL-32Z प्रकार ERW ट्यूब मिल
ऑपरेशन दिशा खरेदीदाराद्वारे TBA
पाईपचा आकार गोल पाईप: Φ १०~ Φ ३२.८ मिमी * ०.५ ~ २.० मिमी
चौरस : ८ × ८~ २५.४ × २५.४ मिमी * ०.५ ~ १.५ मिमी
आयत: १०× ६ ~ ३१.८ × १९.१ मिमी (a/b≤२:१) * ०.५ ~ १.५ मिमी
डिझाइन गती ३०-९० मी/मिनिट
स्ट्रिप स्टोरेज उभ्या पिंजऱ्या
रोलर बदलणे बाजूने रोलर बदलणे
मुख्य मिल ड्रायव्हर मोटर १ संच * डीसी ३७ किलोवॅटएक्स२
घन स्थिती उच्च वारंवारता XGGP-100-0.4-HC साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू.
स्क्वीझ रोल स्टँड प्रकार २ पीसी रोल प्रकार
कापणी करवत गरम उडणारी करवत/थंड उडणारी करवत
कोव्हेयर टेबल ९ मी (टेबलची लांबी कमाल पाईप लांबी = ६ मी वर अवलंबून असते)
टंबलिंग पद्धत एका बाजूला रन आउट टेबल

 

३.कामाची स्थिती
विद्युत उर्जा स्रोत पुरवठा व्होल्टेज: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH नियंत्रण व्होल्टेज: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह DC 24V
संकुचित हवेचा दाब ५ बार ~ ८ बार
कच्च्या पाण्याचा दाब १ बार ~ ३ बार
पाणी आणि इमल्शन तापमान ३०°C पेक्षा कमी
इमल्शन कूलिंग पूल्स व्हॉल्यूम: ≥ २० मी3x २ सेट्स (ग्लास फायबर कूलिंग टॉवरसह≥RT३०)
इमल्शन थंड पाण्याचा प्रवाह ≥ २० मीटर3/तास
इमल्शन कूलिंग वॉटर लिफ्ट ≥ ३० मी (पंप पॉवर ≥एसी४.० किलोवॅट*२ सेट)
एचएफ वेल्डरसाठी कूलर एअर-वॉटर कूलर/वॉटर-वॉटर कूलर
वेल्डेड स्टीमसाठी आतील एक्झॉस्ट अक्षीय पंखा ≥ एसी०.५५ किलोवॅट
वेल्डेड स्टीमसाठी बाह्य एक्झॉस्ट अक्षीय पंखा ≥ एसी४.० किलोवॅट

 

४. मशीन यादी

आयटम वर्णन प्रमाण
1 सेमी ऑटो डबल-हेड्स अन-कॉइलर- न्यूमॅटिक सिलेंडरद्वारे मॅन्ड्रेल विस्तार - न्यूमॅटिक डिस्क ब्रेकसह १ सेट
2 स्ट्रिप-हेड कटर आणि टिग बट वेल्डर स्टेशन- न्यूमॅटिक सिलेंडरद्वारे स्ट्रिप-हेड शीअरिंग - वेल्डिंग गन मॅन्युअलद्वारे स्वयंचलितपणे चालणारी

- वेल्डर: TIG-315A

१ सेट
3 उभ्या पिंजऱ्या- इन्व्हर्टर स्पीड रेग्युलेटिंग सिस्टीमद्वारे एसी २.२ किलोवॅट - हँगिंग प्रकारचा आतील पिंजरा, रुंदी साखळीद्वारे समकालिकपणे समायोजित केली जाते. १ सेट
4 फॉर्मिंग/साईजिंग सेक्शनसाठी मुख्य डीसी मोटर ड्राइव्ह कंट्रोल सिस्टम-डीसी ३७केडब्ल्यूएक्स२-डीसी कंट्रोल कॅबिनेटसह १ सेट
5 PL-32Z चे मुख्य मशीन १ सेट
ट्यूब फॉर्मिंग मिल- फीडिंग एंट्री आणि फ्लॅटनिंग युनिट - ब्रेक-डाउन झोन

- फिन पास झोन

१ सेट
वेल्डिंग झोन- डिस्क स्टाय सीम गाइड स्टँड- स्क्वीझ रोलर स्टँड (२-रोलर प्रकार)

- बाहेरील स्क्रॅफिंग युनिट (२ पीसी किन्व्ह)

- क्षैतिज शिवण इस्त्री स्टँड

१ सेट
इमल्शन वॉटर कूलिंग सेक्शन: (१५०० मिमी) १ सेट
ट्यूब साइझिंग मिल- ZLY हार्ड डिसेलेरेटर - आकारमान क्षेत्र

- वेग चाचणी युनिट

- टर्की हेड

-उभ्या पुल-आउट स्टँड

१ सेट
6 सॉलिड स्टेट एचएफ वेल्डर सिस्टम(XGGP-100-0.4-HC, एअर-वॉटर कूलरसह) १ सेट
7 हॉट फ्लाइंग सॉ/कोल्ड फ्लाइंग सॉ १ सेट
8 कन्व्हेयर टेबल (९ मी)एआरसी स्टॉपरद्वारे सिंगल साइड डंपिंग १ सेट

पीव्हीसी ऑटोमॅटिक मिक्सिंग आणि कन्व्हेइंग सिस्टीम ही एक नाविन्यपूर्ण उपाय आहे जी विविध सहाय्यक साहित्यांसह पीव्हीसी पावडरची मिक्सिंग प्रक्रिया सुलभ आणि सुलभ करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. प्रगत तंत्रज्ञान आणि प्रगत ऑटोमेशनचा वापर करून, ही प्रणाली उत्पादकांना उत्कृष्ट उत्पादन गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता प्राप्त करण्यास सक्षम करते.

पीव्हीसी पावडरचा एक मुख्य उपयोग पाईप फिटिंग्ज, प्रोफाइल, शीट्स, वायर शीथिंग आणि फिल्म उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये होतो. प्रत्येक उत्पादनाच्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, अॅडिटीव्हज, प्लास्टिसायझर्स, स्टेबिलायझर्स आणि इतर सहाय्यक साहित्यांचे योग्य संयोजन जोडले पाहिजे. पीव्हीसी ऑटोमेटेड कंपाउंडिंग डिलिव्हरी सिस्टम आवश्यक अॅडिटीव्हजचे अचूक मोजमाप आणि वितरण करून ही प्रक्रिया सुलभ करतात, ज्यामुळे इष्टतम उत्पादन कामगिरीसाठी अचूक घटक सुनिश्चित होतात.

पारंपारिक मॅन्युअल मिक्सिंग पद्धती अनेकदा विसंगत परिणाम, मानवी चुका आणि मर्यादित थ्रूपुटला बळी पडतात. याउलट, पीव्हीसी ऑटोमॅटिक मिक्सिंग आणि कन्व्हेइंग सिस्टम केवळ या आव्हानांना दूर करत नाहीत तर एकूण उत्पादन कार्यक्षमता देखील वाढवतात. वापरकर्ता-अनुकूल इंटरफेस आणि अंतर्ज्ञानी नियंत्रणांसह, उत्पादक सहजपणे पॅरामीटर्स सेट करू शकतात, प्रक्रियेचे निरीक्षण करू शकतात आणि आवश्यकतेनुसार समायोजन करू शकतात. ही प्रणाली अॅडिटीव्हचे समान विखुरणे सुनिश्चित करते, उत्पादनातील दोषांचा धोका कमी करते आणि एकूण मूल्य प्रस्ताव जास्तीत जास्त करते.

याव्यतिरिक्त, पीव्हीसी ऑटोमेटेड कंपाउंडिंग आणि कन्व्हेइंग सिस्टीम अतुलनीय लवचिकता देतात, ज्यामुळे उत्पादकांना उत्पादनांच्या विस्तृत श्रेणीची पूर्तता करता येते. जलद बदलण्याच्या क्षमतेसह, ते बदलत्या बाजारातील मागण्या पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या फॉर्म्युलेशनमध्ये अखंडपणे स्विच करू शकतात. ही अनुकूलता डाउनटाइम लक्षणीयरीत्या कमी करते, उत्पादन चपळता वाढवते आणि शेवटी ग्राहकांचे समाधान सुधारण्यास मदत करते.

अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचे एकत्रीकरण अचूक डोसिंग, विश्वासार्ह मिश्रण आणि कार्यक्षम सामग्री वाहतूक सुनिश्चित करते. प्रगत सेन्सर्सचा वापर करून, ही प्रणाली सामग्रीच्या प्रवाहाचा रिअल-टाइम अभिप्राय प्रदान करते, योग्य वितरण सुनिश्चित करते आणि कचरा कमी करते. स्वयंचलित मिश्रण प्रक्रियेला मानवी हस्तक्षेपाची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे कामगार खर्च कमी होतो आणि कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता सुधारते.

आमच्याशी संपर्क साधा